50503 - Çocuk Oyun Parkı (Gökkuşağı Serisi)

ÜRÜN TEKNİK ÖZELLİKLERİ  

TAŞIYICI KONSTRÜKSİYON

Minimum 114 mm. çapında minimum 2,5 mm et kalınlığında TS EN 10219-2, TS-6476, DIN 2394 standartlarına uygun olarak soğuk şekillendirilerek yüksek frekans kaynağı ile kaynak edilip, standarttaki tolerans, boyut ve kesit ölçü aralığında imal edilecek; daire kesitli çelik borulardan oluşacaktır. Bu taşıyıcı konstrüksiyon kumlama üzeri polyester esaslı elektro statik toz fırın boy ile fırınlanmak suretiyle boyanan borulardan oluşacaktır.

Bu boruların üst kısımları içerisine su, nem ve yabancı madde girmesini engellemek amacıyla enjeksiyon yöntemi ile şekillendirilmiş yarım küre şeklinde minimum iki adet alüminyum perçin ile sabitlenmiş polietilen tapalarla kapatılacaktır.

Dikey ve yatay minimum 114 mm. çapındaki kumlamalı borular birbirlerine dik açı oluşturacak şekilde, alüminyum döküm veya enjeksiyon yöntemi ile yapılmış polyemid esaslı bağlantı elemanları ile bağlanacaktır.

Taşıyıcı konstrüksiyonu oluşturan kumlamalı boruların alt kısımları minimum 150x150x5 mm ebadında sac flanş ile kaynak yöntemi ile birleştirilecektir. Eğer montaj yapılacak alan sert zemin ise taşıyıcı borular sac flanşlar üzerindeki minimum 10 mm. deliklerden minimum 8x75 mm. çelik dübel ile zemine sabitlenecektir. Montaj yapılacak alan toprak ise minimum 200 mm. yüksekliğinde minimum 114 mm. çapında 2,5 mm et kalınlığında kumlamalı boru üzerine dört adet minimum M10x40 galvanizli cıvata kaynaklanmış, minimum 150x150x5 mm. ebadında sac flanştan oluşan ankraj sistemi kullanılacaktır.

Taşıyıcı konstrüksiyon boruları tek parça olacaktır. Kesinlikle boru ekleme, kaynak ve boru üzerinde dikiş izleri olmayacaktır.

Taşıyıcı borulara platformlar, korkuluklar ya da kelepçeler direkt olarak kaynatılmayacaktır. Ancak plastik kaplı platformların ya da sac platformların montajının yapılabilmesi içinn uygun kotta en az 5 mm. et kalınlığında, bağlanacak platformun köşe formuna ve deliklerine uygun şekilde flanşlar kaynatılabilecektir.

CTP (CAM ELYAF TAKVİYELİ POLYESTER) ÜRÜNLER

CTP ‘Cam Elyafı Takviyeli Plastik’ sözcüklerinin baş harflerinden oluşan Türkçe bir kısaltmadır. CTP ürünler kaydırak, merdiven, korkuluk, bariyer, aksesuar, çatı vs üretiminde kullanılmaktadır.

CTP, cam elyafı ile takviye edilerek fiziksel mukavement değerleri arttırılmış doymamış polyesterden oluşan kompozit bir malzemedir. CTP, ahşap, beton, metal, cam vb. gibi bir üretim malzemesi olup, kullanım amacına uygun değişik özelliklerin kolayca kazandırılabilmesi özelliği ile diğer üretim malzemelerine göre üstünlük gösterir.

İklim koşullarından etkilenmeyen, ısı değişimlerine, klorlu su dahil olmak üzere her türlü kimyasal malzemeye karşı dayanıklı, elektriklenme ve iletkenlik yapmaması nedeniyle modern bir kompozit malzemedir.

CTP cam ipliklerini oluşmaktadır. Her bir cam elyaf, bir küçük çaplı çok ince ve esnek bir kumaş oluşturmak üzere dokunmaktadır. Kumaş, normal olarak, bir kalıp içine yerleştirilir, örneğin bir Kano ve polyester reçine için bir kalıp ilave edilir, bir katalizör (reaksiyonu hızlandırmak için) eklenmiştir. Süreç cam elyaf ve reçine birçok katmanı olduğu kadar tekrarlanan ve / tedavi kurumaya bırakılır. Elde edilen malzeme, güçlü ve hafiftir. Cam Takviyeli Plastik pürüzsüz bir yüzey için zımpara ve boyanabilir.

İzoftalik/NPG esaslı akrilik modifiye hızlandırıcı ihtiva eden kısa süreler için 215 C’ dereceye kadar sıcaklardan etkilenmeyen özellikle ısı değişkenlerinde yorulma ve çatlama göstermeyen sararma , solma ve matlaşma açısından da oldukça dayanıklı ve estetiği de en üst seviyede sağlayabilecek bir performans jelkotu pigment ile renklendirilerek iki kat ve 0,80 mikron kalınlığında oluşturulan film tabakası üzerinde , birim alanda 450gr /m² ‘lik iki kat ve aynı birim alanda 600gr/m²’lik bir kat standart ve örgü elyaf uygulaması ile 5 mm kalınlığında oluşturulan elyaf tabakası genel amaçlı CTP uygulamaları için geliştirilen yüksek mekanik dayanıma sahip CE 92 N8 polyester malzemesi ile işlenerek imal edilir. Sonradan renklendirme yapılmayacaktır.


POLİETİLEN ÜRÜNLER

Alçak veya ortak yoğunluklu lineer polietilen (LLDPE-Lineer Low Density Polyethlene) çeşitli ürünlerde kullanılan bir termoplastiktir.

Yarı geçirgen, yumuşatılabilen ve oldukça dayanıklı bir polimer olmakla beraber düşük maliyeti ve yüksek direnç özelliği sayesinde sanayide çok tercih edilen bir üründür. Polietilen yoğunluk ve kimyasal özellikleri baz alınarak çeşitli kategorilerde sınıflanır.

Mekanik özellikleri, moleküler ağırlığı, kristal yapısı ve dallanma tipine bağlıdır. Özellikleri tiplere göre değişiklik gösterse de; dış ortam koşulları ve neme karşı iyi direnç, esneklik, zayıf mekaniksel kuvvet ve üstün kimyasal direnç genel özellikleri olarak sayılabilir. Polietilen ürünler kaydırak, merdiven, korkuluk, bariyer, aksesuar, çatı vs üretiminde kullanılmaktadır.

Polietilen ürünlerde renk solmasını önlemek için polietilen ürünleri renklendirmek için kullanılan masterbatch boyaların ‘’ışık Haslığı’’ test değeri 6 ve ya üzeri olmalıdır.

Ürün et kalınlığı malzemenin basınca ve sürtünmeye maruz kalan noktalarında minimum 6 mm, herhangi bir basınca maruz kalmayan bariyer ve gölgelik amaçlı ürünlerde minimum 4 mm olmalıdır. Malzemenin eşit şekilde dağılımı sağlanmalı ve eşit kalınlık oluşturmalıdır. Ürünlerin et kalınlıkları ve ölçülerin sapma toleransı %5 ‘tir.


ELEKTROSTATİK TOZ FIRIN BOYA

Tüm metal aksamlar üzerindeki boyamaya engel olacak yağ, kir tabakası ile paslardan arındırmak amacıyla en etkili yöntem olan kumlama yöntemiyle malzemenin üzerinde gözenek açarak daha iyi boya tutmak amacıyla boyamaya hazır hale getirilecektir. ,

Basınca dayanıklı bir kabinin içine doldurulmuş olan ince bilye malzemesinin, basınçlı hava ile püskürtülerek boyanın tutacağı gözenekleri açmak ve metal malzemenin üstündeki yağ, pas ve kiri gidermek suretiyle yapılacaktır.


Tüm metal aksam imalat yapıldıktan sonra polyester esaslı elektrostatik boya ile kaplandıktan sonra 200-220 derece sıcaklıktaki fırında 20 dakika süreyle pişirilerek boya işlemi tamamlanacaktır.
Tüm metal aksamlar imalat yapıldıktan sonra, önce 10 dakika süre ile 70 derece sıcaklıktaki %5 konsatrasyonlu yağ alma banyosunda durulamadan sonra 15 dakika süre ile 50 derce sıcaklıktaki %1 konsantrasyonlu demir banyosuna daldırılacaktır.

Sonra tekrar durulama ve akabinde kurutma işlemleri yapılacak, malzeme elektrostatik sistem dış mekanların dayanıklı polyester esaslı toz boya ile kaplanıp 180-200 derece sıcaklıktaki fırınlarda 20-30 dakika süre ile pişirilerek boyama işlemi tamamlanacaktır. Kaynak yerleri paslanmaması için kesinlikle kaynak yapıldıktan sonra ürünün tamamı yekpare olarak boyanacaktır.

DÜZ KAYDIRAK (200 CM)

• 210 \ ±10 cm yüksekliğindeki platformlardan max.40 ̊  eğimli inecek şekilde tasarlanacaktır.
• Üstte çocukların kaydırağa güvenli girişini sağlayacak polietilen bariyer ve aşağıda çocuğun hızını kesecek şekilde 1,1 mt. yükseklik için  min  35 cm.,1,6 mt. yükseklik için  min. 45 cm, 2,1 mt. yüksekliğinde kaydırak için min.50 cm uzunluğunda düzlemi bulunacaktır.
• Yan duvarları minimum 15 cm yüksekliğinde olacaktır. Kaydırağın kayma bölümünün genişliği min. 65 cm+/-10cm olacak şekilde polietilen malzemeden tek parça olarak imal edilecektir. 
• Altta yere sabitlenmek üzere metal ayak bağlantı yeri olacaktır. En altta min.27 mm x 2 mm borularla veya dengi metal ayaklarla yere gömülerek betonlanacaktır.
• Kaydıraklar çift cidarlı olup tek parça olarak imal edilecektir ve nihai ürünün yüzeyinin pürüzsüz olması için; alüminyumdan veya dengi malzemeden imal edilmiş kalıbın yüzeyinin kumlama yapılmış olması ve yüzey parlaklığı için teflon kaplama işleminden geçirilerek  imal edilmiş olması gereklidir.
• 200 cm yüksekliğindeki düz kaydırağın ağırlığı 55,00 kg olmalıdır.

HELEZON KAYDIRAK (200CM)

• 200 cm yüksekliğindeki platformdan merkezindeki 114 mm profil boruya sarmal şekilde kalıplanmış, kendinden renkli polietilenden imal olarak, üstte çocukların kaydırağa güvenli girişini sağlayacak teknik şartname ve tasarımlarda belirtilen şekilde polietilenden mamul bariyerler bulunacaktır. Spiralin ortasından sarmal şekilde tamamına girmiş olan 114 cm' lık boru, zemine 60 cm. beton atılacaktır.
• Kayılan bölümün yan yüzeylerinin yüksekliği minimum 15cm. olmalıdır ve kayma eğimi ortalama 40  ̊ yi geçmemelidir.
• Kaydırağın çıkış noktasına göre dönme ya da tur sayısı minimum 1,20 tur olmalıdır. Çıkış bölümü açısı platforma göre 90 ̊ olacak şekilde tasarlanmalıdır.  
• Üstte platforma, altta ise merkezindeki taşıyıcının uzantısı ankraj olarak yere monte edilerek betonlanacaktır.
• Spiral kaydıraklar tek parça olarak imal edilmelidir ve nihai ürünün yüzeyinin pürüzsüz olması için alüminyumdan veya dengi malzemeden imal edilmiş kalıbın yüzeyinin kumlama yapılmış olması ve yüzey parlaklığı için teflon kaplama işleminden geçirilerek imal edilmiş olması gereklidir.
• 200 cm yükseklikteki helezon kaydırağın ağırlığı 55 kg. Olmalıdır.

TÜP KAYDIRAK (100 CM)

• Oyun grubunda yer alan tüp kaydırak ; 100 cm yüksekliğindeki platformlardan max.40 ̊ eğimli inecek şekilde tasarlanacaktır(Bu dirsek çift cidarlı olacak ve düz tünele giriş acısını sıfırlayacaktır. Teknik resimdeki şekle uygun olmalıdır).
• Üstte çocukların kaydırağa güvenli girişini sağlamak amacıyla polietilen bariyer ve min.145 ̊ açılı dirsek yekpare olarak dökülecektir. Giriş korkuluğu platformdan 105cm.+/-10 yüksekliğinde olacaktır. Altta hızını kesecek şekilde açılı çıkış dirseği yer alacaktır.
• Bu iki parça arasında lineer polietilen 138 cm, 40 cm, 80 cm v.b.boyutlardaki silindirler, kalıplar vasıtasıyla dökümü ile imal edilecektir.
• Tüp kaydırağın üç parçasının birleştirilmesinde kullanılacak olan flanşlar yan yana getirilerek yüz yüze bastırma yapıldıktan sonra her bir daire şeklinde flanşlar üzerine 45º lik mesafelerde bulunan yerlere 11 mm çapında delinecek delikler neticesinde galvaniz kaplama imbus cıvata, somun ve rondelâ kullanmak şartı ile bağlantı sağlanacaktır. Bu bağlantı somunları plastik kapaklarla korumaya alınacaktır.
• Altta yere sabitlenmek üzere metal ayak bağlantı yeri olacaktır. Bunlar yüksekliklerine göre metal ayaklarla yere beton atılarak sabitlenecektir.
• Silindir şeklindeki kaydırağın iç çapı 75 cm olacaktır. Giriş ve çıkış dirsekleri çift cidarlı olmalıdır. .(alt ve üst yüzey kalıp görecektir)
• Nihai ürünün yüzeyinin pürüzsüz olması için; alüminyumdan veya dengi malzemeden imal edilmiş kalıbın yüzeyinin kumlama yapılmış olması ve yüzey parlaklığı için teflon kaplama işleminden geçirilerek imal edilmiş olması gereklidir.
• Tüm tüp kaydıraklar ve helezon tünel kaydırakların birleşim flanşları polietilen bileziklerle kapatılacak ya da bileziklerin kullanılmadığı yerlerde cıvata ve somunların dışarıda kalmasını engelleyecek plastik rondela ve rondela kapakları kullanılacaktır. 

DÜZ KAYDIRAK GİRİŞİ

• Oyun gruplarında kullanılan polietilen kaydırak korkulukları çocukların platformdan kaydırağa güvenli bir şekilde geçmelerine yardımcı olacaktır. Polietilen kaydırak korkulukları çift cidarlı kendisinden renkli olarak imal edilecektir.
• Polietilen kaydırak korkulukları  21mm. çapında 2mm. et kalınlığında çelik çekme borularla kelepçe sistemi yardımıyla bağlanarak ana konstrüksiyona sabitlenecektir.
• Polietilen kaydırak korkulukları  değişik yüzey şekillerinde imal edilebilir olmalı ve oyun grubuna aktivite kazandırmalıdır.
• Boruların korkuluklarla  birleşim noktalarında kelepçeler üzerinde 21mm çapında borunun geçebileceği kızaklar bulunacak ve 21mm.lik borular M6 montebent vidası ile bu kızaklara tutturulacaktır.

GÜNEŞ FİGÜRLÜ SÜS

• Güneş figürlü süs; 76,5 x 90 cm ölçülerinde 10 cm derinliğinde olacaktır.
• Güneş figür süs , 114mm. profil boruya 10cm. geçirilerek civata ve somun bağlantısı ile sabitlenecek, platform üzerinden veya ayakta durma seviyesinden minimum 150 cm yüksekte olacak şekilde teknik şartname ve tasarımlarda belirtilen özelliklere uygun kendinden renkli polietilenden üretilecektir.,
• Güneş figürlü süs çift cidarlı olacak ve çocuklar asıldığında çocukların ağırlığını taşıyacak mukavemet ve gerekli kesitlerde olacaktır.
• Güneş figürlü süsün minimum ağırlığı 2,95 kg olacaktır.

PAPATYA FİGÜRLÜ SÜS

• Papatya figürlü süs; 88 x 88 cm ölçülerinde tasarlanacaktır.
• Papatya figürlü süs , 114mm. profil boruya 10 cm. geçirilerek civata ve somun bağlantısı ile sabitlenecek, teknik şartname ve tasarımlarda belirtilen özelliklere uygun kendinden renkli  fiberglass malzemeden üretilecektir.,
• Papatya figürlü süs çift cidarlı olacak ve çocuklar asıldığında çocukların ağırlığını taşıyacak mukavemet ve gerekli kesitlerde olacaktır.
• Papatya figürlü süsün minimum ağırlığı; 5,50 kg olacaktır. 

GÖKKUŞAĞI ÇATI

• Gökkuşağı çatı; 140 x 140  cm  ölçülerinde olup, minimum 60 cm yuksekliğinde olacaktır. Catının sacak alt kenarı ile platform ararsında minimum 1000 mm acıklık bulunacaktır.
• Fiberglass malzemeden üretilen gökkuşağı çatı minimum 13,10 kg ağırlığında olacaktır.
• Gökkuşağı çatı platform direklerine direk bağlanmamalı, catı bağlantı elemanları kullanılmalıdır.

SAHANLIK BARİYER (YELPAZE)

• Sahanlık bariyer, 93x116,5 cm ölçülerinde ve 5 cm derinliğinde tasarlanacaktır.
• Platform bariyerleri bölmeli veya üzerlerinde; kurbağa, yengeç, kedi vb. figürlerinde kabartma desenli olabilir. Bu bariyerler kelepçe sistemi ile 4 taşıyıcı Ø 114 lük borulara bağlanarak sabitlenecek ve çift cidarlı olarak üretilecektir.
• Kendinden renkli düşük yoğunluklu polietilen (LLDPE - Linear Low Density Polyetylene) malzemeden rotasyon kalıplama metoduyla, tek parça halinde kendisinden renkli imal edilecektir. Polietilen ürünlerde renk solmasını önlemek için polietilen ürünleri renklendirmek için kullanılan masterbatch boyaların “Işık Haslığı” test değeri 6 veya üzeri olmalıdır. Renklendirmede kullanılan boya maddeleri çocuk sağlığına zarar vermeyecek TS EN 71 sertifikasına sahip olacaktır.
• Elektriklenmeyi önlemek için polietilenin içine anti statik madde ilave edilecektir.
• Sahanlık bariyerin minimum ağırlığı 11,00 kg olmalıdır.

POLİETİLEN BARİYER BAĞLANTI ELEMANI

İKİLİ SALINCAK

• Tek eksenli (öne - arkaya ) salıncaklarda bir bölüme en fazla iki salıncak yerleştirilecektir.
• Oturaklar tek kişilik olacak ve koruyucu bulunacaktır.Salıncak oturaklarının imalatında; tahta, demir, fiber v.b. malzemeler kesinlikle kullanılmayacak, çarpmalarda meydana gelen riskleri  minimum noktaya çekmek için mutlaka plastik salıncak oturağı kullanılacaktır.
• Koruyucu zeminden en az 1,52 metre yükseklikte, yan yana iki salıncak arası mesafe en az 600 mm ve  salıncak oturakları ile yandaki destek elemanları arasındaki mesafe  en az 500 mm olacaktır.
• Salıncak koltuğunun oturma yüzeyi  ile koruyucu yüzey arasındaki mesafe maksimum 400 mm. Olmalıdır.
• Taşıyıcı konstrüksiyon 89mm. çapında 2,5mm et kalınlığında   çelik çekme borudan mamul ve elektrostatik sistemde dış mekanlara dayanıklı  polyester esaslı toz boya ile istenilen renklerde boyanmış olmalıdır.
  İki tarafında minimum 90mm. boyundaki 114mm. çaplı, 2,5 mm. et kalınlığı olan  çelik çekme borular ile birbirine enjeksiyon yöntemi ile yapılmış cam elyaf takviyeli polyamid esaslı  kelepçelerle bağlı 3000 mm. boyundaki 114 mm çapında mm. 2,5mm. et kalınlığında boruya her salıncak için 2 adet olmak üzere toplam 4 adet mafsalın zincirlerle bağlanması ile oluşacaktır.
• Zincirler galvanizden ve  min.25 mikron daldırma galvanizli olacaktır. Parmak sıkışmasına yol açmayacak şekilde 5 mm. kalibre zincir olacaktır.
• Zincirlerin zamanla plastik oturağı yırtmaması ve çocukların el sıkışmasını önlemek için zincirlerin salıncak oturağının altına gelen bölümünde zincir yuva içine girecektir.
• Salıncak oturağı üç tarafı kapalı emniyet amaçlı ön koruması olan yüksek yoğunluklu polietilen hammaddeden rotasyon teknolojisi ile üretilecektir.
• Salıncak oturağında su birikmesini önleyecek delikler bulunacak ancak bu delikler parmak yakalanmasını önleyici ölçüde olacaktır.

SALINCAK A BORUSU VE İKİLİ SALINCAK BAĞLANTI BORUSU

• Salıncak A borusu 114 mm. çapında 2,5mm. et kalınlığında minimum 215 cm elektrostatik toz fırın boya ile boyanan sanayi borularından oluşacaktır. Uç kısımlarından 114 mm. kurtağzı şeklinde polyemid kiriş bağlantı malzemesi ve her kiriş bağlantı malzemesi için iki adet polyemid kelepçe kullanılarak ana konstrüksiyona bağlanacaktır.
• Salıncak A borusu üzerine her salıncak için iki adet rulman yatağı kaynaklama yöntemi ile bağlanacaktır. Salıncak sepetini tutan minimum 5mm. galvanizli kalibre zincir, galvanizli çelik mapa yardımıyla rulmana bağlanacaktır.
• Salıncak A borusuna takılan sepet ile ana konstrüksiyon arası minimum 500mm. Olacaktır. Salıncak hareketsiz durumda iken sepet alt yüzeyi ile zemin arasındaki mesafe minimum 350mm. olacaktır.
• Salıncak A borusu su, nem ve doğal tabiat şartlarından dolayı paslanmayı engellemek amacı ile galvanize edildikten sonra elektro statik toz fırın boya ile fırınlanmak suretiyle boyanacaktır.

SALINCAK OTURAĞI ( KORUMALI ZİNCİRLİ )

• Polietilen salıncak sepeti üç tarafı kapalı, emniyet amaçlı ön koruması olan, çift cidarlı, yüksek yoğunluk polietilen hammaddeden rotasyon teknolojisiyle çift cidarlı olarak imal edilecektir. 43 cm genişliğinde ve 34 cm boyunda olacaktır. Renklendirmede kullanılan boya maddeleri çocuk sağlığına uygun gıda tüzüklerine uyacaktır.
• Elektriklenmeyi önlemek içinde polietilenin içine anti statik madde ilave edilecektir.
• Sepet ve korkuluk iki ayrı parça olacaktır. Çarpma sorunlarından dolayı metalden üretilmiş salıncak sepeti kullanılmayacaktır.
• Parmak sıkışmasına yol açmayacak şekilde 5 mm. Kalibre zincir olacaktır.
• Zincirler galvanizden ve minimum 25 mikron daldırma galvanizli olacaktır.
• Zincilerin zamanla plastik oturağı yırtmaması ve çocukların el sıkışmasını önlemek için zincirlerin salıncak oturağının altına gelen bölümünde zincir yuva içine girecektir.
• Salıncak oturağında su birikmesini önleyecek delikler bulunacak ancak bu delikler parmak yakalanmasını önleyici ölçüde olacaktır.
• Polietilen sepet ve korkuluğun minimum ağırlığı 4.5kg. olacaktır.

KAUÇUK KAPLAMA SALINCAK OTURAĞI ( ZİNCİRLİ )

• Kauçuk salıncak oturağı 20x48x2.5 cm büyüklükte saçtan üst ve yan yüzeyleri kauçuk kaplı olarak imal edilecektir.
• Salıncak oturakları çarpma sonucu oluşabilecek yaralanmaları önlemek için üst ve yan çeperleri -60+-5 shore A sertlikte 1gr/cm³ yoğunlukta minimum 90kg / cm² kopma mukavemetinde %650-700 kopma uzamasında ve 100 mm³ (max) aşınma özelliğe sahip anti statik malzeme karışımlı RSS doğal kauçuk olup enjeksiyon kalıpta, sıcak desenli olarak 5 mm kalınlığında doğal ortam koşullarına uygun ve dirençli kauçuk ile kaplanmıştır.

KULE BORUSU (ÇATILI-200cm)

• Kule boruları 114 mm çapında 2,5 mm et kalınlığında soğuk şekillendirilerek yüksek frekans kaynağı ile kaynak edilmiş, standarttaki tolerans, boyut ve kesit ölçü aralığında imal edilmiş; daire kesitli çelik borulardan oluşacaktır.
• Boruların altlarına 15x15 cm ebatlarında 5 mm et kalınlığında 4 adet deliği olan platinler kaynatılacaktır.
• Kule boruları tek parça halinde ve kusursuz olacaktır. Yüzeyinde dikiş izleri olan borular imalatta kullanılacaktır. Boruların boyu ekleme, kaynak vs. Işlem ile uzatılmayacaktır.
• Kule borularının üstteki açık kısımları su ve nemden kaynaklanabilecek paslanmayı önleyecek şekilde, detaylandırılmış yarım küre formunda, enjeksiyon kalıplarla şekillendirilmiş, 4-6 mm. Et kalınlığında, kendinden renkli plastik tapalarla kapatılacaktır.

KULE BORUSU (ÇATISIZ-100 cm)

• Kule boruları 114 mm çapında 2,5 mm et kalınlığında soğuk şekillendirilerek yüksek frekans kaynağı ile kaynak edilmiş, standarttaki tolerans, boyut ve kesit ölçü aralığında imal edilmiş; daire kesitli çelik borulardan oluşacaktır.
• Boruların altlarına 15x15 cm ebatlarında 5 mm et kalınlığında 4 adet deliği olan platinler kaynatılacaktır. Kule boruları tek parça halinde ve kusursuz olacaktır. Yüzeyinde dikiş izleri olan borular imalatta kullanılacaktır. Boruların boyu ekleme, kaynak vs. Işlem ile uzatılmayacaktır.

KULE BORUSU 100 CM SÜS FİGÜR BAĞLANTI BORUSU

KÖPRÜ DÜZ KORKULUĞU (150 cm)

• Kot farkı olan iki platform arasında kullanılmaktadır.  Tutma yerleri 27mm çapında, min2-4mm et kalınlığında galvaniz borudan dizayn edilip, üretilmelidir.
• Bu korkuluklar üstten min. ¾” galvaniz borularla ve kelepçe sistemi ile 4” taşıyıcı borulara 2’şer kelepçe kullanılarak, alttan da setskur ve fiberli somun ile köprüye sağlı-sollu olacak şekilde sabitlenecektir.
• 2 boru arası mesafe ve diğer detaylar TSEN 1176-1 standartlarında üretilmelidir.Ürün galvaniz çelik borudan imal edilip, elektrostatik fırın toz boya ile fırınlanmalıdır.
• Köprü düz korkuluğu 21,5 kg ağırlığında olmalıdır.

MERDİVEN (KORKULUKLU)

• Merdivenler 100 cm'lik kot farkı bulunan platforma erişebilecek şekilde imal edilecektir.
• Merdivenlerin basamak yüksekliği minimum 130 mm, maksimum 200 mm. olacaktır.
• Merdiven korkuluğu minimum 700 mm, maksimum 850 mm yüksekliğinde her merdiven grubu için 2 adet imal edilecektir.
• Merdivenlerin tüm yüzeyi çinko, kükürt, krom, kurşun, karbon vb. oranı % 1 den az olan plastik malzeme ile kaplanacaktır. Kaplama işlemi 300 ̊C’lik sıcaklıkta daldırma yöntemiyle yapılacak olup, ayrıca sıcak kaplama öncesi 300 ̊C uygun plastik yapıştırıcılarla platformun her noktasına yapıştırıcı sürülerek yapıştırılacak ve kalınlık her noktada minimum 1mm. olacak şekilde kaplanacaktır.

HELEZON KAYDIRAK KORKULUĞU DESENLİ

Helezon Kaydırak Korkuluğu Desenli Ölçüleri

⦁     Helezon kaydırak korkuluğu çocukların platformdan kaydırağa güvenli bir şekilde geçmelerine yardımcı olacaktır. Helezon kaydırak korkuluğu çift cidarlı kendisinden renkli olarak imal edilecektir.
⦁     Helezon kaydırak korkuluğu  21mm. çapında 2mm. et kalınlığında çelik çekme borularla kelepçe sistemi yardımıyla bağlanarak ana konstrüksiyona sabitlenecektir.
⦁     Helezon kaydırak korkuluğu oyun grubuna aktivite kazandırmalıdır.
⦁     Boruların korkuluklarla  birleşim noktalarında kelepçeler üzerinde 21mm çapında borunun geçebileceği kızaklar bulunacak ve 21mm.lik borular M6 montebent vidası ile bu kızaklara tutturulacaktır.

KAUÇUK KAPLAMA PLATFORM RENKLİ FİGÜRLÜ

• Platform 115,5 x 115,5 cm ölçülerinde, üst ve yan yüzeyleri kauçuk kaplı olarak imal edilecektir.
• 20 x 40 mm boyutlarında ve 1,5 mm et kalınlığında demir kutu profilden 100 x 100 cm ölçülerinde oluşturulacak çerçeve içerisine 2 mm et kalınlığında su ve nemden kaynaklanabilir paslanmayı engelleyecek şekilde statik boya ile boyanmış standart ölçülerdeki düz saç yerleştirilmiştir.
• Bu platformun üst ve yan çeperleri -60+ -5 shore A sertlikte 1gr/cm³ yoğunlukta minimum 90kg/cm² kopma mukavemetinde %650-700 kopma uzamasında ve 100mm³ (max) aşınma özelliğine sahip anti statik malzeme karışımlı RSS doğal kauçuk olup enjeksiyon kalıpta sıcak desenli olarak 5 mm kalınlığında doğal ortam koşullarına uygun ve mekanik aşınmaya dirençli kauçuk ile kaplanmıştır.
• Platform yüzeyine mukavemeti düşürecek, parmak sıkışmalarına neden olabilecek, estetikten uzak gereksiz delikler delinmeyecektir. Platform üzerinde var olan delikler önceden açılmış olacak ve montaj sırasında delikler ile ilgili olarak herhangi bir işlem yapılmayacaktır. Ayrıca delik delinerek malzeme deforme edilmeyecektir.
• Platformda hiçbir sivri ya da keskin kenar, köşe ya da nokta ve açık kesitli profiller, yükseltiler olmayacaktır.
• Platformlar ana taşıyıcı borulara kelepçe veya vidayla dışarıdan görünmeyecek şekilde montaj edilecektir.

KAUÇUK KAPLAMA PLATFORM RENKLİ FİGÜRLÜ ÜÇGEN

• Üçgen platformu kenar uzunluğu 116 cm boyundaki eşkenar üçgen olacak şekilde tasarlanacaktır.
• Platform, 2 mm kalınlığındaki tek parça saçtan bükülerek, üst yüzeyinde su birikmesini engellemek  amacıyla  TSE EN 1117 standartlarına uygun olarak kaplama işlemleri bittikten sonra çapları 8 mm den küçük veya 25 mm den büyük olacak şekilde delik delinecektir.
• Üçgen platformun dış kenarları bükülerek destek sağlamak amacıyla  profillendirilecektir.
• Üçgen platformun ortasındaki esnemeyi almak amacıyla 1 adet  40*30*2 mm profil kaynak işlemi ile tespitlenecektir.
• Cıvata bağlantı delikleri kaplama işleminden önce  M10 cıvata bağlanacak şekilde açılacaktır.
• Kaynak işleminden sonra Tek parça halindeki platformun tüm yüzeyleri  korozyona karşı kataforez kaplandıktan sonra  tüm yüzey (alt,üst ve yan yüzeyler) aşınma ve doğa koşullarına dayanıklı astar ve arkasında her yerinin  min 3mm olacak şekilde plastik ile kaplanacaktır.

KAUÇUK KAPLAMA HELEZON KAYDIRAK UZANTISI

• Kauçuk helezon kaydırak uzantısı 100x90x5 cm büyüklükte saçtan üst ve yan yüzeyleri kauçuk kaplı olarak imal edilecektir.
• 20 x 40 mm boyutlarında ve 1,5 mm et kalınlığında demir kutu profilden 2 mm et kalınlığında su ve nemden kaynaklanabilir paslanmayı engelleyecek şekilde statik boya ile boyanmış standart ölçülerdeki düz saç yerleştirilmiştir.
• Kauçuk renkli figürlü platformun üst ve yan çeperleri -60+-5 shore A sertlikte 1gr/cm³ yoğunlukta minimum 90kg / cm² kopma mukavemetinde %650-700 kopma uzamasında ve 100 mm³ (max) aşınma özelliğe sahip anti statik malzeme karışımlı RSS doğal kauçuk olup enjeksiyon kalıpta, sıcak desenli olarak 5 mm kalınlığında doğal ortam koşullarına uygun ve dirençli kauçuk ile kaplanmıştır.
• Platform yüzeyine mukavemeti düşürecek, parmak sıkışmalarına neden olabilecek, estetikten uzak gereksiz delikler delinmeyecektir. Platform üzerinde var olan delikler önceden açılmış olacak ve montaj sırasında delikler ile ilgili olarak herhangi bir işlem yapılmayacaktır. Ayrıca delik delinerek malzeme deforme edilmeyecektir
• Platformda hiçbir sivri ya da keskin kenar, köşe ya da nokta ve açık kesitli profiller, yükseltiler olmayacaktır.

ANKRAJ

⦁    170X170 mm. Ölçüsünde minimum 4mm. Et kalınlığındaki kare saclara dört köşesinden uygun ölçülerde delinmiş deliklere dört adet M10X40 cıvatalar kaynatılacaktır. Sacın alt kısmına 89 mm. Çapında minimum 200 mm. Yüksekliğinde boru kaynaklanmak sureti ile monte edilecektir. Bu borunun üzerine betonu iyi tutması amacıyla minimum 100 mm. Uzunluğunda parça boru kaynaklamak sureti ile birleştirilecektir. Toprak zemin ise montaj esnasında 300x300 mm. Ölçüsünde ve 400 mm. Derinlikte kazılan çukurlara bu ankraj aparatları özel şablonlar vasıtasıyla terazisinde yerleştirilerek betonlanacaktır.

⦁    Taşıyıcı dikey konstrüksiyonların alt kısımlarında bulunan ve et kalınlığı minimum 4 mm. Olan 170x170 mm. Ebadındaki önceden kaynatılmış ve elektro statik toz fırın boya ile fırınlanmak suretiyle boyanmış karşılıklar ankraj cıvatalarına geçerek M10 somunların sıkıştırılmasıyla monte edilir. Bu ankraj aparatları su ve nemden ve yer altında beton içinde kalmalarından dolayı paslanmanın engellenmesi için betonlama öncesi iki kat pas boya ile boyanır.